好的灰泥有以下的特性和功效: -
(a) 容易施工, 可减少劳动力及提高砖与砖结合的品质.
(b) 有良好的保水功能以避免过多的水被砖吸收及保留足够的水份供给灰泥在硬化过程中的水合作用.
(c) 有助灰泥产生良好的开始和最终的结合力.
(d) 提供给砖良好的粘性和结合力
(e) 提供给砖墙密致的防水功能和耐久性.

1. 灰泥的种类

增 强 抗 位 移 能 力	水泥等级 水泥: 砂 建筑水泥: 砂 水泥: 砂和增塑性剂 典型的抗压强度, N/mm2 7天后  8天后 1 1.3 - - 11.0           16.0 2 - 1:3 1:4 5.5             8.0 3 - 1:4 1/2 1:5 到 6 2.5             4.0 4 - 1:6 1:7 到 8 1.0             1.5 5 - 1:7 1:8 -             -
	增强结合力及防水渗透性 注一: "石灰" 指非水性或半水性石灰 注二: 原料的混合是以体积来衡量

2.灰泥的选择

3. 影响砌砖品质技术的因素
实际上, 砖墙的素质量由於以下的人为因素, 会有不同程度的缺陷: -

(a)不正确的灰泥混合
以施工的一般常规来说, 不要用比所需要强度还高的灰泥. 调查证明选择适当的灰泥, 承重力不是最主要的因素. 反而可施工性, 水份保有率和结合力才是必须考虑的更重要因素.

(b)灰泥不正确的水泥和水的比例
在工地工人为了方便施工, 有把灰泥中的水加过多的习惯. 这将对灰泥干燥后的收缩造成不利的影响. 恰当的水泥和水的比例将给予水泥达到最佳的水合作用, 增加强度及不透水性.

(c)灰泥不正确的定量及混合
灰泥成份的不正确的定量及不均匀的混合已是工地很普遍的现象. 这最终将会影响灰泥的可施工性及品质.

(d)不正确的灰缝施工
砖墙最常见的缺陷是灰缝没有完全填实或过厚的灰泥. 灰缝的厚度若超过16-19mm, 将使砖墙的强度较正常10mm的灰缝减低了30%.

(e)砖砌后的干扰
砖砌后的任何干扰都会破坏和灰泥之间的结合力, 也因此对砖墙的结构强度起了不良的影响.

(f)没有适当地保护砖墙, 以免受气候的影响
刚砌好的砖墙若暴露在不良的气候条件下, 如烈日或雨水中, 它将会受到破坏. 用塑胶纸张遮盖在施工中的砖墙是常用以保护砖墙免受气候破坏的一种廉价方法.

材料
硅酸盐水泥
硅酸盐水泥可分五大类:-

- 型号 A – 普通硅酸盐水泥
- 型号B – 速硬化硅酸盐水泥
- 型号 C – 低热硅酸盐水泥
- 型号D – 抗硫酸盐硅酸盐水泥
- 白水泥

灰泥的硬度和耐度在很大的程度依赖所用水泥的型号及品质. 水泥的选择是基于应用的需要条件. 型号 A 的水泥对普通的用途已是足够. 在砖墙暴露在严重污染的情况下, 或接触到海水因而会受到盐份的侵蚀的情况下, 用型号D抗硫酸盐的硅酸盐水泥较适合. 白水泥只用于白色灰缝.

建筑水泥
建筑水泥是硅酸盐水泥和其他填料及塑性增加剂的预先混合物. 它是用来取代传统用水泥和石灰的灰泥. 建筑水泥的成份因制造商而异.

石灰
适当地使用石灰可以改进灰泥的可施工性及减少开裂, 只有含水性的石灰才能用于建筑灰泥.

砂
用于灰泥的砂必须干净,不含盐份及有机物.大多数自然界的砂都含有少量的泥土,这些泥土可以使施工容易,不过过量的泥土会增加砖墙的干燥收缩率,降低抗压能力及附着力.在实际的工作中,泥土的含量不能超高压10%.

砂颗粒的大小对其灰泥的特性有很大的影响. BS 1200 对颗粒大小分布的极限有详细的说明. 用50:50的粗砂(平均颗粒大小为600微米)和细砂(平均颗粒大小为300微米)混合将产生令人满意的效果. 由于天然砂的变化及其不同的性质, 经验及现场的调试使到灰泥达到最佳的效果是必需的.

外加剂
外加剂是用来改善灰泥以达到以下的目的地:-
- 改进可施工性
- 改变硬化时间
- 改进保水性能
- 改进防水性能

市场上有很多水泥外加剂可以使灰泥达到以上的改良性能. 这些外加剂含有人造多份子化合物. 若加微量在灰泥中, 它能产生令人惊奇的效果. 不过使用时要很小心, 不可过量及过分搅拌, 否则会产生负面的结果.